SƠN PU-P3 CAO CẤP

Bước 1. Xử lý bề mặt cần sơn

• Bề mặt sắt thép đen

 – Làm sạch hết bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất cơ học

          + Có vảy, rỉ: đánh giấy ráp, bàn chải cứng hoặc phun cát.

          + Dầu mỡ: tẩy sạch bằng dung môi hữu cơ hoặc chất tẩy rửa thích hợp.          

– Bề mặt sơn lại: tẩy sạch lớp sơn cũ, đánh giấy ráp, dùng bàn chải cứng hoặc phun cát.

– Bề mặt trước khi sơn phải khô hoàn toàn.

– Bề mặt đã có lớp sơn chống rỉ phải để khô thấu (thời gian khô tuỳ thuộc vào yêu cầu của từng loại sơn).

• Bề mặt gỗ

– Làm phẳng bề mặt. Có thể dùng hỗn hợp bột bả để bả cho phẳng bề mặt.

– Làm sạch hoàn toàn bụi bẩn, tạp chất.

– Bề mặt trước khi sơn phải khô hoàn toàn.

• Bề mặt kim loại khác (nhôm, kẽm, thiếc)

– Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn sau đó sơn 1 lớp chất xử lý bề mặt CXL-WP, để khô thấu.

 – Bề mặt sau khi chuẩn bị xong phải sơn ngay để ngăn chặn sự ăn mòn và nhiễm bụi bẩn trở lại.

* Chú ý: mức độ làm sạch bề mặt ảnh hưởng đến độ bám dính của màng sơn.

  Bước 2. Pha chế

– Trộn 1 thùng sơn gốc vào 1 thùng chất đóng rắn (tỷ lệ đã tính đủ), khuấy đều trước khi sơn.

– Sơn đặc pha bằng dung môi DMT₃-PU; hoặc dung môi đa năng T2 Đại Bàng; tỷ lệ pha: 5-10% so với tổng lượng sơn.

    Phải dùng hết trước 4 giờ kể từ khi trộn  hợp 2 hợp phần với nhau.

  Bước 3. Phương pháp gia công

– Dùng phương pháp quét hoặc súng phun (áp lực từ 2,0 – 4,0 KG/cm²).

– Độ dày một lớp màng sơn khô: 30-50 µm.

– Số lớp sơn thực tế phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật. Thời gian cho phép sơn lớp kế tiếp:7 giờ ( ở nhiệt độ 25 độ c)

– Vệ sinh súng phun và dụng cụ gia công  bằng dung môi DMT3-PU hoặc dung môi đa năng T2 Đại Bàng.