SƠN VÂN BÚA ALKYD MELAMIN

Thành phần: Sơn vân búa Alkyd melamin S.AM-Vb được chế tạo trên cơ sở nhựa alkyd cao cấp, nhựa melamin, nhũ nhôm, bột màu, dung môi hữu cơ và các phụ gia đặc biệt.

Ứng dụng: Sơn vân búa Alkyd melamin S.AM-Vb là lớp sơn khô sấy dùng để trang trí, bảo vệ máy móc, thiết bị đồ dùng dân dụng có yêu cầu tính năng cơ lý và mỹ thuật cao.

Bảo quản: Đậy kín nắp thùng sơn, để nơi khô mát thoáng khí. Tránh xa nguồn lửa, để xa tầm tay trẻ em.

Wishlist Please, enable Wishlist.

Mô tả sản phẩm

Hướng dẫn kỹ thuật

HƯỚNG DẪN MUA HÀNG

Sơn vân búa Alkyd melamin S.AM-Vb được chế tạo trên cơ sở nhựa alkyd cao cấp, nhựa melamin, nhũ nhôm, bột màu, dung môi hữu cơ và các phụ gia đặc biệt.

Sơn khô tự nhiên rất nhanh, sử dụng dễ dàng. Tiết kiệm tối đa thời gian thi công.

• Màng sơn khô đanh, bám dính tốt, bền màu, bền thời tiết. Giúp nâng cao chất lượng, tuổi thọ của công trình, thiết bị.

• Màu sắc của sơn vân búa alkyd melamin đa dạng, hấp dẫn, vân đều, rõ.

• Lượng sơn tiêu tốn ít, chỉ từ 100 gam đến 150 gam cho 1 m² sản phẩm.

• Trước khi sơn, cần phải vệ sinh bề mặt thật tốt để sơn đạt chất lượng tốt nhất.

• Khuấy thật đều thùng sơn khi sử dụng. Không pha loãng quá màng sơn sẽ mất vân, sơn đặc màng sơn có vân nhỏ. Hoặc có thể không pha dung môi.

• Đậy kín nắp thùng sơn, để nơi khô mát. Nên thi công ở nơi thoáng khí. Tránh xa nguồn lửa

• Tránh tiếp xúc trực tiếp với da, mắt. Sử dụng trang bị an toàn như: găng tay, khẩu trang, kính…

Mọi thông tin, chi tiết về sản phẩm sơn vân búa alkyd melamin , xin vui lòng liên hệ theo địa chỉ:

Công ty Cổ Phần sơn Tổng Hợp Hà Nội

Địa chỉ: Thôn Văn – Thanh Liệt – Thanh Trì – Hà Nội

Hotline: 0243.688.3283 – 0965.64.6988

Website: www.sondaibang.com.vn

Bước 1. Làm sạch bề mặt cần sơn

Bề mặt sắt thép đen

– Làm sạch hết bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất cơ học

+ Có vảy, rỉ: đánh giấy ráp, bàn chải cứng hoặc phun cát.

+ Dầu mỡ: tẩy sạch bằng dung môi hữu cơ hoặc chất tẩy rửa thích hợp.

– Bề mặt sơn lại: tẩy sạch lớp sơn cũ, đánh giấy ráp, dùng bàn chải cứng hoặc phun cát.

– Bề mặt trước khi sơn phải khô hoàn toàn.

– Bề mặt đã có lớp sơn chống rỉ phải để khô thấu (thời gian khô tuỳ thuộc vào yêu cầu của từng loại sơn).

Bề mặt kim loại khác (nhôm, kẽm, thiếc)

– Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn sau đó sơn 1 lớp chất xử lý bề mặt CXL-WP, để khô thấu.

– Bề mặt sau khi chuẩn bị xong phải sơn ngay để ngăn chặn sự ăn mòn và nhiễm bụi bẩn trở lại.

* Chú ý: mức độ làm sạch bề mặt ảnh hưởng đến độ bám dính và tuổi thọ của màng sơn.

Bước 2. Pha chế

– Khuấy thật đều thùng sơn khi sử dụng.

– Sơn đặc pha bằng DMT₃ – AM hoặc dung môi T1; tỷ lệ pha ≤ 5%. Không pha loãng quá màng sơn sẽ mất vân, sơn đặc màng sơn có vân nhỏ. Hoặc có thể không pha dung môi.

Bước 3. Phương pháp gia công

– Dùng súng phun, áp lực cung cấp: 2-4 KG/cm².

– Sơn một lớp để đạt độ dày màng sơn khô: 35-40 µm.

– Sau khi phun xong 5 – 10 phút, để vân ổn định mới cho vào tủ sấy và tăng nhiệt độ từ từ.

– Nhiệt độ sấy: 110-120^OC. Thời gian sấy: 45-60 phút.

– Vệ sinh súng phun và dụng cụ gia công bằng dung môi DMT3-AM hoặc dung môi đa năngT1 Đại Bàng.

CÔNG TY CỔ PHẦN SƠN TỔNG HỢP HÀ NỘI

Được cổ phần hóa từ ngày 1/1/2006, trên cơ sở Công ty Sơn tổng hợp Hà Nội, thuộc Tổng công ty Hoá chất Việt Nam - Bộ Công nghiệp, vốn là một Công ty sản xuất sơn đầu ngành của Việt Nam thành lập từ năm 1970. Từ khi ra đời đến nay Công ty cổ phần Sơn Tổng hợp Hà Nội với thương hiệu Sơn Đại Bàng liên tục phát triển và đã cung cấp hàng chục vạn tấn sơn và mực in các loại cho nhiều ngành trong nền kinh tế quốc dân, góp phần vào sự phát triển chung của đất nước.